以原有的制造橡胶O型密封圈规格技术为基础，在我们研发团队的努力之下突破许多橡胶圈规格在生产上的限制。全新的技术有四大项，主要是应用分段硫化橡胶圈模具上设计的突破，除了能节省客户在模具上所需的成本。在真空环境的使用上也不会有密封不良的情形产生，大家一向坚持中国制造橡胶圈、o型密封圈，以下是我们解决特大尺寸橡胶O型密封圈规格模具费的技术说明：
1、我们能制作无限大的橡胶O型密封圈规格，主要的规格尺寸为小内径 1mm 至无限超大尺寸，目前客户下单ID 6500mm 左右的橡胶圈规格是订单量较大的。
2、橡胶O型密封圈规格的材料有几项关键性技术就在于四大领域，模具角度技术、原料改性技术、高分子饱和技术，以及分段硫化技术。在这四大关键性技术领域将不断推陈出新，客户也可依其需求，选择可应用在不同材质或不同规格的解决方案。
3、以分段硫化技术为例，这一项技术是利用橡胶圈的材料内建高分子化学键，来强化橡胶结构防止因接合而产生断裂、只有一副模具的情况下产出数百种尺寸的橡胶O型密封圈，且生产出的产品无论在物理性能还是尺寸上均与整模模压制造出的产品质量相当。
4、另一项针对模具角度技术，而是利用小尺寸模压技术，通过温度局部控制的方式，号称不但使其物性及化学性达到100，更可帮客户节省至少99的橡胶圈模具费，针对无限大尺寸的橡胶圈规格是不收取模具费的。除了可完美解决无限大尺寸橡胶圈规格成本过高的问题，橡胶圈的公差标准还能达到ID1000mm+/-3mm。此技术主要运用高性能模具及材料聚合物的关键技术，使得物性及尺寸的表现达到了ASTM D2000 所要求物性的百分之百。
5、模具角度技术，可在特定模具下利用生多种尺寸的橡胶圈规格，也就是能以更快的速度插入一个尺寸的生产，减少了换模具的时间，并让生产的到更有效的利用，客户得到更快的交期及质量，有效解决传统大尺寸橡胶圈生产时需一个尺寸就一定要新开一副模具的问题。
6、这项新技术将可帮客户省下为数可观的模具费，也实时反应了客户对超大尺寸橡胶圈生产时要求交期短的问题。这项新技术并已应用于量产的一系列材质的橡胶O型密封圈，包括FFKM，FKM，FVMQ，VMQ，AFLAS，NBR，NR，CR，EPDM等等相关的橡胶圈材料。如订量少，仅接受普通橡胶如：FKM VMQ NBR EPDM CR 等材料的订单。
7、此技术生产出的特大或超大型橡胶O型密封圈无接痕，无气孔，与整模压出的橡胶制品质量相当。免模具费。并显著降低客户的采购成本以及质量要求的问题。并已获外企的肯定。