前言：橡胶与金属热硫化粘接在生产中经常会遇到粘接不良或粘接部位少以及强度不足特问题，为解决本问题，在外企参与生产管理与技术研发的高工将多年的生产心得分享给大家。
1：金属表面的处理 磷化处理 也称化学处理，过程：除酯处理-水洗-烘干-酸洗-水洗-烘干-磷化处理 简易处理：丙酮浸泡1小时-于第二桶丙酮中再浸泡半小时。 当然，不同金属其表面处理方式不同，本公司提供各类金属的表面处理方式，大多数的处理方式如上述，有关此方面的技术问题可向本公司技术人员询问。
2：胶水可采用浸涂、刷涂、辊涂等方式，关键是器具必须要卫生。处理依胶水的操作说明书处理；
3：橡胶配方，不同的橡胶与金属粘接，其配方也略有不同，同样不同的金属的也有不同的配方，这样才能达到最佳的效果，具有针对性强的特点。具体的配方或助剂可向本公司询问；
4：橡胶的硫化，一般来说，硫化温度适当也就是说适合橡胶的硫化温度，不宜让橡胶硫化速度过快，因胶粘剂与橡胶反应需要足够的时间；
5：产品结构问题，由于胶粘剂涂覆在金属表面上，未经硫化，其附着力一般较弱，因此最好采用包胶方式以不至于让胶粘剂在受压力情况下被挤走，这种现象往往在硬度较高的橡胶尤为明显；
6：硬度过低的橡胶也易产生粘接不良如邵氏硬度为50以下的橡胶，主要原因为橡胶分子松软，内部增塑剂过多，在模具内难以承受更大压力促使橡胶与胶粘剂或金属紧密结合所致，这种情况下，通常要加大硫化压力，填充足够多的胶料以及在橡胶内添加促始橡胶与金属粘合的化学助剂（可向本公司询问）；
7：经常会有些厂家说某些产品有些粘接良好，也有粘接不好的情况，这种现象一般为操作工艺不稳定，如：操作人员的速度，模具停留在外的时间过长以造成模具表面温度流失，橡胶混炼不均匀，胶粘剂涂覆不均，操作环境脏，涂上的胶粘剂预处理时间不一致或预处理过程中不均等原因造成；
8：胶粘剂的选择，现在不少公司推销不同的胶粘剂，而不少贸易公司由于技术的欠缺，往往对粘接问题无法解决，虽然粘接不良的原因大多为制品厂家的原因，但此问题需要我们去努力为制品厂家解决。同时也有不少劣质的胶粘剂在市场上以混洧制品厂家，在此也建议制品厂家选择一些在外企中长期使用的胶粘剂，只有这样，胶粘剂的质量有保障。本公司的胶粘剂均是在一些知名的外企中使用多年，质量是非常可靠的。
结语： 总之，橡胶与金属热硫化的粘接，原因多种多样，需要生产技术人员依自身生产的实况加以判断，分析，找出原因，并将这些原因解决，在解决问题的同时也能提升自身的技术水平，由于篇幅有限，本文仅对橡胶与金属热硫化粘合的问题加以初步分析，并提供解决方式。这只是本公司（www.sinu-chem.com)技术人员的个人见解。如有其它问题，欢迎提出我们一起解决。